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トヨタ生産方式（トヨタせいさんほうしき、Toyota Production System、略称TPS）は、トヨタ自動車の生み出した、工場における生産活動の運用方式の一つ。 現在では多くの企業がこれにならった方式を取り入れており、工場等の製造現場やそれに付随するスタッフ部門だけでなく、間接部門でも取り入れている企業も見られる。一方、設計・開発業務やホワイトカラー業務等、単純作業の組み合わせではなしえない業務に関しては、トヨタ流マネジメントという方式が提唱されている。 == 基本概念 == トヨタ生産方式は第二次世界大戦前のアメリカの自動車産業におけるライン生産方式などを研究し、豊田喜一郎らが提唱していた考えを大野耐一らが体系化したものである。また、戦争中に熟練工を徴兵されたことによる生産力の低下を補う方法として開発されていた経緯もある。（トヨタ生産方式、40ページ） その柱となるのが“7つのムダ”削減、ジャストインタイム、標準作業時間に代表される現場主義、自働化である。 なお、トヨタ生産方式の確立にあたって、鈴村喜久雄などの貢献を忘れてはならない（張富士夫も鈴村にしごかれた一人である）。彼らの努力が無ければ、トヨタ生産方式はただの掛け声に終わっていたであろう。因みに、トヨタ生産方式はNPS（New Production System）研究会へと引き継がれ、現在に生きている。 * ジャストインタイム（Just In Time；JIT） * かんばん（Kanban） * ムダ（Muda） * 平準化（Heijunka） * アンドン（Andon） * ポカヨケ（Poka-yoke） * 自働化（Jidoka） * 改善（Kaizen） * 見える化（Mieruka） * 標準作業時間 抄文引用元・出典: フリー百科事典『 ウィキペディア（Wikipedia）』 ■ウィキペディアで「トヨタ生産方式」の詳細全文を読む スポンサード リンク
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